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弯管磨具改进的原因及方法

来源:   日期:2016/08/17   人气:714   
  

上海弯管加工——弯管磨具改进的原因及方法:

无缝管直径规格较多,弯管R尺寸较多,故每次直径有变化,R尺寸就有变化,必须更换弯管模具,每次更换都很麻烦,不仅要制造许多模具,还要每次调整。为了提高生产率,节约产品成本,我们设计改造了模具结构。原来每套模具需要三种零件,现在经改进把原R形夹模、导模改为v形夹模、导模。这样,一般φ10~φ18mm无缝管的弯管,夹模与导模就不用更换了。如果弯管R变化也无妨,只需要将轮模配换就可以了。


v形夹模使用方法与R形夹模基本相同,因其结构有变化,应用时与R形夹模有区别,需要注意的工艺方法如下:

(1)弯管时夹紧部分不能过短,否则容易造成管子变形,保证20mm即可。

(2)在弯材料较软较薄的管子时,在夹紧部分应穿心轴,防止变形。

(3)夹模与轮模是同时旋转弯管的,夹紧力不需太大,故夹模的夹紧力根据管子直径、管壁厚度适当夹紧,观看管子没有变形即可。否则用力过大,管子会产生变形(因轮模是 面受力,夹模是两条线夹紧)。

(4)用v形夹模夹紧时,夹模与轮模有时有间隙,间隙的大小与管子直径大小有关,当管子直径为φ10mm时,间隙最小。随着管子直径的增加间隙逐渐增大,但不影响装夹与加工。如遇到大于φ18mm管子时,要更换v形夹模、轮模与导模。与v形夹模不同,如用R形夹模装夹,夹模与轮模之间的间隙是没有变化的。

(5)导模与夹模的v形尺寸应统一,便于观察与调整模具。经过改进一年可节约了近20种模具,减少了调整时间,取得了明显的经济效益。


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